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廢塑料油化再利用  創(chuàng)新技術(shù)全套設(shè)備

概 述

廢塑料油化再生技術(shù)全套設(shè)備，是錦利程環(huán)境科技有限公司依托能源投資集團的強大背景，針對我國廢塑料數(shù)量急劇增長、回收率有待提升以及節(jié)能減排和雙碳戰(zhàn)略的雙重需求，而研發(fā)的一項創(chuàng)新技術(shù)。該技術(shù)通過先進的無催化劑反應(yīng)爐系統(tǒng)，實現(xiàn)了廢塑料的環(huán)保的油化再生，將原本被視為廢棄物的塑料轉(zhuǎn)化為有價值的輕質(zhì)低硫再生油品和炭黑等工業(yè)原料，不僅解決了塑料污染問題，還促進了資源的循環(huán)利用。

優(yōu) 勢

廢塑料油化再生技術(shù)全套設(shè)備相較于傳統(tǒng)廢塑料煉油技術(shù)，具有以下顯著優(yōu)勢：

1、處理范圍廣：本技術(shù)可處理全部的廢塑料，包括PE、PP、PS、尼龍等，無需分類即可混合生產(chǎn)，大大提高了處理效率。

2、無需催化劑：整個油化過程無需使用催化劑，降低了成本，避免了關(guān)鍵材料被供應(yīng)商掌控的風險。

3、低操作溫度：反應(yīng)溫度僅為400℃左右，遠低于傳統(tǒng)技術(shù)的700℃以上，減少了能量消耗，提高了生產(chǎn)效率。

4、高產(chǎn)出率：油品產(chǎn)出率高達七成，同時可回收約十成的炭黑，實現(xiàn)了資源的充分利用。

5、環(huán)保節(jié)能：設(shè)備設(shè)計簡潔，模塊化串聯(lián)，易于大規(guī)模量化生產(chǎn)，且低污染排放，符合節(jié)能減排和雙碳戰(zhàn)略的要求。

6、油品質(zhì)量高：產(chǎn)出的輕質(zhì)低硫再生油品，熱值高、穩(wěn)定性好，可直接應(yīng)用于輪船、漁船、挖土機等，也可用于柴油發(fā)電機產(chǎn)生綠電，具有高負碳性與減碳排效果。

原 理

廢塑料油化再生技術(shù)的原理是將經(jīng)過預(yù)處理的廢塑料送入油化爐內(nèi)，在高溫（約400℃）下，長鏈的碳鍵會斷裂成短鏈的碳氫化合物氣體。這些氣體經(jīng)過冷凝器的降溫，會形成不同分子量的碳氫化合物液體，即輕質(zhì)低硫再生油品。同時，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的碳渣會排放至氮封降溫儲槽，降至常溫后以太空包包裝儲存，可作為非結(jié)構(gòu)建筑添加物使用。具體工藝流程如下：

預(yù)處理：將廢塑料進行破碎、清洗等預(yù)處理，以便更好地進行油化反應(yīng)。

進料：利用螺旋進料輸送泵，將預(yù)處理后的廢塑料送入油化爐內(nèi)。

油化反應(yīng)：在油化爐內(nèi)，廢塑料在高溫下發(fā)生裂解反應(yīng)，生成碳氫化合物氣體。

冷凝分離：碳氫化合物氣體經(jīng)過冷凝器的降溫，形成不同分子量的碳氫化合物液體，即輕質(zhì)低硫再生油品。同時，較重的類柴油分子和水分子會首先冷凝進入1號油儲存桶，較輕的分子則繼續(xù)降溫進入2號油儲存桶。為了加強油料的回收，還設(shè)有第三個冷凝器，回收類汽油分子。

碳渣處理：反應(yīng)過程中產(chǎn)生的碳渣會排放至氮封溫度調(diào)節(jié)儲槽，降至常溫后以太空包包裝儲存。

油品儲存與利用：冷凝收集的柴油和輕油（汽油、煤油）需經(jīng)過油水分離器去除水分后，儲存于油桶中，供后續(xù)利用。

主要設(shè)備：

A. 反應(yīng)釜                    E. 2號冷凝器(SUS304)                  

B. 重組份撲捉器              F. 2號輕質(zhì)油分離器

C. 1號冷凝器(SUS304)         G. 汽水分離器    

D. 1號輕質(zhì)油分離器           H. 成品油儲存罐